知道了他的身份，便认真的请教道:“还请方叶同志给予指导。
方叶连忙摆手:“指导谈不上，大家相互学习。
接着说道:“我建议，后续增加的设备，要形成一个产线，简单点说，就是整车有多少自制部件，列出清单核算下需要哪些设备，每种设备用于生产哪些零部件，这样不用一台设备，由于生产过多种类而导致生产效率跟不上。”
崔厂长点了点头认真的听着，方叶继续讲道:“传统机床生产效率还是太慢了，且人工因素干涉过多，生产稳定性有一定影响，使得质量保证方面有所欠缺，当然这个可以通过优秀的工人来减少影响，但就生产效率来说，还是数控机床好一些。
“因此，我徽建议采用普通机床和数控机床按一定比例分配生产任务，普机一个生产线，数机一个生产线，采用流水线作线，这样零部件的生产效率就提升上来了。
“机加、焊接等需要建成流水线，而装配也要建立装配流水线。≈ot;方叶说道:“将所有的装配过程进行分解，并分配到每个工位上的每名工人，这样车辆进入安装车间后，从一头的大门进入，另一头的大门开出，制造效率将会极大的提高。
崔厂长点头道:“我们也有这样的考虑，但如此一来，工人数量就需要增加了。”
方叶说道:“工人该加就加，否则一名工人承担太多的装配任务，效率慢不说还容易出错。≈ot;说完他补充道:“车辆在装配时因为动力缺乏等原因，我们通常采用的是行吊移动是吧?
“是的。”崔厂长答道。
“可以考虑采用轨道小坦克或移动架建成移动装配线，将待装车辆放到上面，这个工位装配完成即可移动到下一个工位，既能节省时间，还能提高生产安全。当然，轨道上要设置好停止位，防止惯性造成安全问题。
张总工眼前一亮，喜道:“这真是一个不错的主方叶笑道:“看看国外的坦克装配线和汽车装配线就知道了，这种流动式流水线三十年代福特汽车产就已经使用，国内的长春汽车厂也有。
张总工打开记事本记下，方叶仍在提出建议:“其实现代生产过程讲起来理论一大堆，其实说到底就那么几样，一进一出和过程分解。
“物料或工件从哪里进又从哪里出，并将设计或制造过程分解成多个步骤，每个步骤负责一部分，能用机器的尽量不用人工，能用工具的尽量不用手工作业，以此提高专业性、确保生产效率和质量，原理就是这么简单。”
现下这个时期的中国，国防军工制造理念上有些反应过度了，因此造成了一种反其道而行之的现象，也即能手工的尽可能不用机器，能手工制造的尽可能手工作业，一切为了防止核大战或造到攻击后电力或机械不足，从而影响军工生产。
于是，职校和技术院校里，造锤子练挫子练钢锯是必备课目，这一传统既有苏联的传承，也有本国的认知，但从世界范围内来看，美国也人传统手工技能要求，但是并不没有妨碍其科技技术化，美国的数控技术工业规模始终世界一流。
而这一点笱挫在中国就发展得不好，华昌研制出来了多品种的数控机床，但是国内的使用量一直不大，有些工厂在国家的要求下也买了一些，可使用得并不好。
一些工厂买了数控加工中心后，更是当先进生产力的展品给罩了起来，上级来了就将机床擦得蹭亮展出，上级一走，又丢到一边吃灰，这是理念问题，方叶也很无奈，而这种情形跟八十年代初中期个别国有工厂的行为如出一辙。
当然，这里还有更深层次的原因，机床太贵舍不得用是因素，传统技能思维与新技术思维之间的较量，传统老工人与新技术工人之间的争锋，企业领导者思维差异，成本因素以及国家需要保证更多就业从而减缓新技术的应用等等共同造成了这种奇特的现象。
就比如同样发动机变速箱里的齿轴，传统机床一样可以制造，无非生产效率慢一些，而数控机床生产效率和加工稳定性是高，但是贵不说，对于工人的知识水平要求又高，且一台数控滚齿机可以买好好几台普通滚齿机趌澨渑狡除入┬哼非需要精密加工，否则绝大多数工厂根本不愿买。
现实就是如此，不像爽文小说，方叶一度也很憋屈，但憋屈之后，该面对还得面对，这使得华宇数控这些年来的规模一直未能扩大，不过华机这个传统机床厂，倒是发展得越来越好，华昌精机一直是国内顶流，并出口海外。
崔厂长听完方叶所说，也无难了起来:“自动化生产设备是好，但是上级拔给618厂的资金有限，如果大量采购自动化机床，我们连现在一半的厂子都建不起来。”
方叶点了点头回道:“理解。不过对于一些关键而又复杂且加工生产效率又慢的工件，可以考虑买一些数控自动化设备回来。
方叶这是在拉订单了，聂帅则是在一旁笑而不语，他并未干涉，聂帅知道华宇数控的发展情况，而方叶几乎每到一个厂就拉一次订单，这已经是他的习惯性动作了聂帅向两位机械工
情欲小说